金属切削刀具基础知识,常用刀具是用什么材料制作的? 金属切削刀具材料论文

发布时间:2018-06-02 来源:口述实录 点击: 当前位置:71668明星网 > 情感 > 口述实录 > 金属切削刀具基础知识,常用刀具是用什么材料制作的 手机阅读

  (1)刀具的切削性能对材料的要求:用做切削金属材料的刀具,在切削时除了受到很高的切削温度的作用外,还要承受很大的切削力,所以对刀具的切削性能提出了以下的基本要求:

  1)硬度:刀具的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在 HRC60以上。

  2)强度和韧性:较高的强度可以承受较大的切削力。刀具的强度常用抗拉强度来衡量,俗称冷硬性。

  3)耐磨性:硬度高不一定耐磨。耐磨性好,表示材料抵抗磨损的能力强。

  4)热硬性:亦称红硬性,指高温硬度。

  (2)常用刀具及其特性:常见的金属类刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢及硬质合金;常见的非金属类刀具材料有金属陶瓷、陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼等。

  1)高速钢分为普通高速钢和高性能高速钢,我们常见的为普通高速钢。高速钢中各主要元素的作用:

  W:提高钢的耐磨性,并且可提高钢的热硬性。

  Cr:提高钢的耐磨性。

  V:提高钢的耐磨性,但总量不能超过5%,否则,可磨削性下降。

  Mo:可细化碳化物的颗粒。

  高速钢中主要元素的含量见表1-1。

  表1-1 高速钢中主要元素的含量 钢种 化学成分(质量%) C W Mo Cr V Mn Si 其他 普

W18Cr4V 0.7~

0.8

17.5~

19.0

≤0.3 3.80~

4.40

1.00

~1.40

      W6Mo5Cr4V2 0.8~

0.9

5.5~

6.75

0.8~

0.9

3.8~

4.4

1.75~

2.20

      W14Cr4VMnRE 0.85~

0.95

13.5~

15

  3.5~

4.0

1.40~

1.70

0.30~

0.55

≤0.5 RE0.07

  表1-1中三种高速钢比较如下:第一种W18Cr4V使用最广泛。第二种W6Mo5Cr4V2碳化物的均匀性、韧性和高温塑性都比 W18Cr4V好,但可磨性不及。第三种W14Cr4VMnRE的塑性较好。

  2)常见的硬质合金牌号有YG3X、YG3、YG6X、YG6、YG8、YA6、 YT30、YT15、YT14、YT5、YW1、YW2。在上述牌号中,Y表示硬质合金;G表示钴,其后的数字代表含钴量;X表示细晶粒合金;T表示 TiC(碳化钛),其后的数字表示TiC的含量;A表示含TaC(碳化钽) 的钨钴类合金;W表示通用合金。

  硬质合金允许的切削温度可达到800~1 000℃,所以许用切削速度远大于高速钢。

  YG类硬质合金一般用来加工铸铁、有色金属及合金,YT类硬质合金则用来加工钢件。在YT类合金中添加少量的TaC,可提高韧性和抗黏附性,而耐磨性又比YT类合金好,使得它的通用性很好,如TW1、YW2等。

  在硬质合金的表面涂覆一层(5~12μm)硬度高、耐磨性好的物质,使其既有硬度高和耐磨性好的表面,又有强韧的基体,从而提高了硬质合金的切削性能。

  常见的涂层有TiC、TiN、TiN-TiC。

  3)陶瓷刀具分为金属陶瓷刀具与陶瓷刀具。

  金属陶瓷是一种以碳氮化合物为基体的材料,虽然它的硬度与硬质合金相近,但它具有较低的亲和性和较好的耐磨性,因此它们能以比硬质合金更高的速度来切削,它主要用来精车或半精车钢件。

  陶瓷刀具分为氧化铝基陶瓷和氮化硅基陶瓷。陶瓷刀具适合用来加工灰铸铁。

  4)立方氮化硼(CBN)刀具是除金刚石以外的最硬的刀具材料,其显著特点是可以加工硬材料,但不可加工软材料。

  5)多晶金刚石(PCD)是一种人造金刚石刀具材料,它特别硬,因此具有极好的耐磨性,它能够以特别高的速度加工软的有色金属材料。它对冲击敏感,容易碎裂,不能用于加工钢和铸铁,常用来在超高速切削条件下加工铝合金,并且可以达到很好的表面效果。

  扩展阅读:

  1.常用刀具是用什么材料制作的?

  2.高速钢和硬质合金分别用在哪种场合?

  3.刀具的几个主要角度是什么,分别是怎样定义的,怎样合理选择刀具的几何角度?

  4.什么是切削力,切削力如何计算?

  5.什么叫切削功率,切削功率如何计算?

  6.中国的几个主要硬质合金生产厂家的牌号是怎样规定的?

  7.国际标准化组织对硬质合金是怎样分类的?

  8.刀具为什么会磨损,刀具寿命是怎样定义的,如何提高刀具寿命?

  9.我们在工厂里经常用到哪些车刀?

  10.国内和国外各有哪几个主要刀具生产厂家?

  11.高速钢刀具的标准尺寸是什么?

  12.可转位刀具有哪些通用尺寸?

  13.如何合理地选用数控车刀?

  14.切削热是怎样产生的,对加工有什么影响?

  15.一把好的刀具应该是怎样的?

  16.怎样正确选择切削用量?

  17.什么是机夹刀具,什么是可转位刀具,二者有什么不同,使用它们有什么好处?

  18.可转位刀具刀片的夹紧方式有哪几种?

  19.标准麻花钻有哪些特点,如何改进?

  (1)刀具的切削性能对材料的要求:用做切削金属材料的刀具,在切削时除了受到很高的切削温度的作用外,还要承受很大的切削力,所以对刀具的切削性能提出了以下的基本要求:

  1)硬度:刀具的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在 HRC60以上。

  2)强度和韧性:较高的强度可以承受较大的切削力。刀具的强度常用抗拉强度来衡量,俗称冷硬性。

  3)耐磨性:硬度高不一定耐磨。耐磨性好,表示材料抵抗磨损的能力强。

  4)热硬性:亦称红硬性,指高温硬度。

  (2)常用刀具及其特性:常见的金属类刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢及硬质合金;常见的非金属类刀具材料有金属陶瓷、陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼等。

  1)高速钢分为普通高速钢和高性能高速钢,我们常见的为普通高速钢。高速钢中各主要元素的作用:

  W:提高钢的耐磨性,并且可提高钢的热硬性。

  Cr:提高钢的耐磨性。

  V:提高钢的耐磨性,但总量不能超过5%,否则,可磨削性下降。

  Mo:可细化碳化物的颗粒。

  高速钢中主要元素的含量见表1-1。

  表1-1 高速钢中主要元素的含量 钢种 化学成分(质量%) C W Mo Cr V Mn Si 其他 普

W18Cr4V 0.7~

0.8

17.5~

19.0

≤0.3 3.80~

4.40

1.00

~1.40

      W6Mo5Cr4V2 0.8~

0.9

5.5~

6.75

0.8~

0.9

3.8~

4.4

1.75~

2.20

      W14Cr4VMnRE 0.85~

0.95

13.5~

15

  3.5~

4.0

1.40~

1.70

0.30~

0.55

≤0.5 RE0.07

  表1-1中三种高速钢比较如下:第一种W18Cr4V使用最广泛。第二种W6Mo5Cr4V2碳化物的均匀性、韧性和高温塑性都比 W18Cr4V好,但可磨性不及。第三种W14Cr4VMnRE的塑性较好。

  2)常见的硬质合金牌号有YG3X、YG3、YG6X、YG6、YG8、YA6、 YT30、YT15、YT14、YT5、YW1、YW2。在上述牌号中,Y表示硬质合金;G表示钴,其后的数字代表含钴量;X表示细晶粒合金;T表示 TiC(碳化钛),其后的数字表示TiC的含量;A表示含TaC(碳化钽) 的钨钴类合金;W表示通用合金。

  硬质合金允许的切削温度可达到800~1 000℃,所以许用切削速度远大于高速钢。

  YG类硬质合金一般用来加工铸铁、有色金属及合金,YT类硬质合金则用来加工钢件。在YT类合金中添加少量的TaC,可提高韧性和抗黏附性,而耐磨性又比YT类合金好,使得它的通用性很好,如TW1、YW2等。

  在硬质合金的表面涂覆一层(5~12μm)硬度高、耐磨性好的物质,使其既有硬度高和耐磨性好的表面,又有强韧的基体,从而提高了硬质合金的切削性能。

  常见的涂层有TiC、TiN、TiN-TiC。

  3)陶瓷刀具分为金属陶瓷刀具与陶瓷刀具。

  金属陶瓷是一种以碳氮化合物为基体的材料,虽然它的硬度与硬质合金相近,但它具有较低的亲和性和较好的耐磨性,因此它们能以比硬质合金更高的速度来切削,它主要用来精车或半精车钢件。

  陶瓷刀具分为氧化铝基陶瓷和氮化硅基陶瓷。陶瓷刀具适合用来加工灰铸铁。

  4)立方氮化硼(CBN)刀具是除金刚石以外的最硬的刀具材料,其显著特点是可以加工硬材料,但不可加工软材料。

  5)多晶金刚石(PCD)是一种人造金刚石刀具材料,它特别硬,因此具有极好的耐磨性,它能够以特别高的速度加工软的有色金属材料。它对冲击敏感,容易碎裂,不能用于加工钢和铸铁,常用来在超高速切削条件下加工铝合金,并且可以达到很好的表面效果。

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  1.常用刀具是用什么材料制作的?

  2.高速钢和硬质合金分别用在哪种场合?

  3.刀具的几个主要角度是什么,分别是怎样定义的,怎样合理选择刀具的几何角度?

  4.什么是切削力,切削力如何计算?

  5.什么叫切削功率,切削功率如何计算?

  6.中国的几个主要硬质合金生产厂家的牌号是怎样规定的?

  7.国际标准化组织对硬质合金是怎样分类的?

  8.刀具为什么会磨损,刀具寿命是怎样定义的,如何提高刀具寿命?

  9.我们在工厂里经常用到哪些车刀?

  10.国内和国外各有哪几个主要刀具生产厂家?

  11.高速钢刀具的标准尺寸是什么?

  12.可转位刀具有哪些通用尺寸?

  13.如何合理地选用数控车刀?

  14.切削热是怎样产生的,对加工有什么影响?

  15.一把好的刀具应该是怎样的?

  16.怎样正确选择切削用量?

  17.什么是机夹刀具,什么是可转位刀具,二者有什么不同,使用它们有什么好处?

  18.可转位刀具刀片的夹紧方式有哪几种?

  19.标准麻花钻有哪些特点,如何改进?

  高速钢的硬度为HRC62 ~69,它的特点是可冷、热加工成型,加工性能良好,故常用来制作各种切削速度要求不是太高的,或者切削刃形状较复杂的刀具,如钻头、铣刀、滚刀、拉刀等;高速钢可以磨得较为锋利,常被用来车削铜合金工件。

  硬质合金的硬度比高速钢要高,但它不能冷、热加工成型。刀具压制烧结后不经过热处理就能使用,常被用做车刀、铣刀等形状简单的刀具。它在加工时允许的切削速度比高速钢要高,故在大多数场合下被优先选用。

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  1.常用刀具是用什么材料制作的?

  2.高速钢和硬质合金分别用在哪种场合?

  3.刀具的几个主要角度是什么,分别是怎样定义的,怎样合理选择刀具的几何角度?

  4.什么是切削力,切削力如何计算?

  5.什么叫切削功率,切削功率如何计算?

  6.中国的几个主要硬质合金生产厂家的牌号是怎样规定的?

  7.国际标准化组织对硬质合金是怎样分类的?

  8.刀具为什么会磨损,刀具寿命是怎样定义的,如何提高刀具寿命?

  9.我们在工厂里经常用到哪些车刀?

  10.国内和国外各有哪几个主要刀具生产厂家?

  11.高速钢刀具的标准尺寸是什么?

  12.可转位刀具有哪些通用尺寸?

  13.如何合理地选用数控车刀?

  14.切削热是怎样产生的,对加工有什么影响?

  15.一把好的刀具应该是怎样的?

  16.怎样正确选择切削用量?

  17.什么是机夹刀具,什么是可转位刀具,二者有什么不同,使用它们有什么好处?

  18.可转位刀具刀片的夹紧方式有哪几种?

  19.标准麻花钻有哪些特点,如何改进?

  车刀的主要角度有前角、主后角、刃倾角、主偏角、副偏角,如图 1-1所示。

  图1-1 车刀主要几何角度

  (1)前角γ0:前刀面与基面的夹角,在主剖面中测量。前角的大小影响切削刃的强度及锋利程度。增大前角可使刃口锋利,切削力减小,切削温度降低,但过大的前角,会使刃口强度降低,容易造成刃口损坏。前角的取值范围为-8° ~+15°。选择前角的一般原则是:前角数值的大小与刀具切削部分材料、工件材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆、强度低时,前角应取小值;工件材料强度和硬度低时,可选取较大前角;在重切削和有冲击的工作条件时,前角只能取较小值,有时甚至取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下,尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5° ~15°。

  (2)主后角(简称后角)α0:主后刀面与切削平面间的夹角,在主剖面中测量。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似,一般为 0°~8°。

  (3)主偏角κr:主切削刃与进给方向间的夹角,在基面中测量。其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小,吃刀抗力越大,切削刃工作长度越长,散热条件越好。选择原则是:工件粗大刚性好时,可取小值;车细长轴时为了减少径向切削抗力,以免工件弯曲,宜选取较大的值。主偏角一般为 15°~90°。

  (4)副偏角κ′r:副切削刃与进给反方向间的夹角,在基面中测量。其作用是影响已加工表面的粗糙度,减小副偏角,可使被加工表面光洁。选择原则是:精加工时,为提高已加工表面的质量,应选取较小的值,一般为5°~10°。

  (5)刃倾角λs:主切削刃与基面间的夹角,在主切削平面中测量。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准,主切削刃与刀柄底面平行时,λs=0,切屑沿垂直于主切削刃的方向流出;当刀尖为切削刃最低点时,λs为负值,切屑流向已加工表面;当刀尖为主切削刃最高点时,λs为正值,切屑流向待加工表面。一般刃倾角λs取-5°~+10°。精加工时,为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零;粗加工或切削较硬的材料时,为提高刀头强度,可取负值。

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  5.什么叫切削功率,切削功率如何计算?

  6.中国的几个主要硬质合金生产厂家的牌号是怎样规定的?

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  8.刀具为什么会磨损,刀具寿命是怎样定义的,如何提高刀具寿命?

  9.我们在工厂里经常用到哪些车刀?

  10.国内和国外各有哪几个主要刀具生产厂家?

  11.高速钢刀具的标准尺寸是什么?

  12.可转位刀具有哪些通用尺寸?

  13.如何合理地选用数控车刀?

  14.切削热是怎样产生的,对加工有什么影响?

  15.一把好的刀具应该是怎样的?

  16.怎样正确选择切削用量?

  17.什么是机夹刀具,什么是可转位刀具,二者有什么不同,使用它们有什么好处?

  18.可转位刀具刀片的夹紧方式有哪几种?

  19.标准麻花钻有哪些特点,如何改进?

  简单地说,刀具在切削时受到了阻力,这种阻力就叫切削力。切削力的来源有两方面:一是切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力;二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。

  切削力(Fr)可以分解为三个分力,如图1-2所示。

  图1-2 切削力

  (1)主切削力Fz:它垂直于基面,与切削速度的方向一致,又称切向力。主切削力最重要,它是计算切削功率的主要依据。

  (2)吃刀抗力Fy:它在基面内,并与进给方向相垂直。在外圆切削中又称之为径向力。

  (3)走刀抗力Fx:它也在基面内,并与进给方向相平行。在外圆切削中又称之为轴向力。Fx作用在进给机构上,在设计车床的进给机构时要用到它。

  切削力的计算比较复杂,通常采用如下方法进行估算:

  主切削力Fz=2 000αpf(钢料)(单位:N)

  Fz=1 000αpf(铸铁)(单位:N)

  式中 αp——切深(mm);

  f——每转进给量(mm/r)。

  吃刀抗力Fy≈(0.2 ~0.6)Fz

  走刀抗力Fx≈(0.2~0.7)Fz

  切削力Fr=(Fz2+Fy2+Fx2)1/2

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  5.什么叫切削功率,切削功率如何计算?

  6.中国的几个主要硬质合金生产厂家的牌号是怎样规定的?

  7.国际标准化组织对硬质合金是怎样分类的?

  8.刀具为什么会磨损,刀具寿命是怎样定义的,如何提高刀具寿命?

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  10.国内和国外各有哪几个主要刀具生产厂家?

  11.高速钢刀具的标准尺寸是什么?

  12.可转位刀具有哪些通用尺寸?

  13.如何合理地选用数控车刀?

  14.切削热是怎样产生的,对加工有什么影响?

  15.一把好的刀具应该是怎样的?

  16.怎样正确选择切削用量?

  17.什么是机夹刀具,什么是可转位刀具,二者有什么不同,使用它们有什么好处?

  18.可转位刀具刀片的夹紧方式有哪几种?

  19.标准麻花钻有哪些特点,如何改进?

  力和力的作用方向上的运动速度的乘积是功率。切削功率是三个切削分力消耗功率的总和。

  在外圆车削中,Fz方向的运动速度就是切削速度v;Fy方向的运动速度等于零;Fx的运动速度是转速n和每转进给量f的乘积。由于Fx小于Fz,而Fx方向的运动速度又很小,所以Fx所消耗的功率对比于Fz所消耗的功率来说很小,可以忽略不计。一般情况下,可以用下式计算切削功率:

  P=Fz×v×10-3kW(Fz的单位为N,v的单位为m/s)

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  5.什么叫切削功率,切削功率如何计算?

  6.中国的几个主要硬质合金生产厂家的牌号是怎样规定的?

  7.国际标准化组织对硬质合金是怎样分类的?

  8.刀具为什么会磨损,刀具寿命是怎样定义的,如何提高刀具寿命?

  9.我们在工厂里经常用到哪些车刀?

  10.国内和国外各有哪几个主要刀具生产厂家?

  11.高速钢刀具的标准尺寸是什么?

  12.可转位刀具有哪些通用尺寸?

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  14.切削热是怎样产生的,对加工有什么影响?

  15.一把好的刀具应该是怎样的?

  16.怎样正确选择切削用量?

  17.什么是机夹刀具,什么是可转位刀具,二者有什么不同,使用它们有什么好处?

  18.可转位刀具刀片的夹紧方式有哪几种?

  19.标准麻花钻有哪些特点,如何改进?

  中国有两家主要的硬质合金生产厂家,一家是株洲硬质合金厂,另一家是自贡硬质合金厂。株洲硬质合金厂生产的硬质合金分为涂层硬质合金和非涂层硬质合金。涂层硬质合金的牌号以YB 开头,如YB415、YB435、YB215等;非涂层硬质合金的牌号以YC和 YM、TN开头,如YC10、YC30、YM40、TN320等。表1-2为国际硬质合金牌号与国际标准化组织硬质合金牌号(ISO牌号)对照。

  表1-2 国际硬质合金牌号与国际标准化组织硬质合金牌号(ISO牌号)对照

类别 国际牌号 ISO牌号 类别 国际牌号 ISO牌号 P YT30 P05 P YT715 P10~P20 P YT15 P10 P YT758 P10~P20/M20 P YT14 P20 P YT798 P20~P25/M20 P YT5 P30 P YT535 P25~P35 M YW1 M10 M YT767 M10~M30 M YW2A M15 K YG813 K10~K20/M20 M YW2 M20 K YG640 K30~K40/M40 K YG3X KO1 K YG510 K01~K10 K YG6X K10 K YT726 K05~K10/M20

  续表

类别 国际牌号 ISO牌号 类别 国际牌号 ISO牌号 K YG6A K10 K YG522 K15~K30 K YG6 K15~K30 K YG548 K30~K40 K YG8 K30 P ZP10 P10~P15       P ZP20 P15~P20

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  18.可转位刀具刀片的夹紧方式有哪几种?

  19.标准麻花钻有哪些特点,如何改进?

  国际标准化组织将硬质合金分为P、M、K三类。其中P类以加工钢件等塑性材料为主,M类常用于加工不锈钢,K类以加工铸铁等脆性材料为主。P类有P01、P10、P20、P30、P40、P50六种,其耐磨性依次提高,韧性依次降低,大致相当于我国的YT类;M类有M10、 M20、M30、M40四种,同样其耐磨性依次提高,韧性依次降低,大致相当于我国的YW类;K类有K01、K10、K20、K30四种,同样其耐磨性依次提高,韧性依次降低,大致相当于我国的YG类。

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  10.国内和国外各有哪几个主要刀具生产厂家?

  11.高速钢刀具的标准尺寸是什么?

  12.可转位刀具有哪些通用尺寸?

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  15.一把好的刀具应该是怎样的?

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  17.什么是机夹刀具,什么是可转位刀具,二者有什么不同,使用它们有什么好处?

  18.可转位刀具刀片的夹紧方式有哪几种?

  19.标准麻花钻有哪些特点,如何改进?

  切削时,由于高温、高压以及摩擦的影响,刀具的工作部分会磨损。

  刀具寿命指刀具从开始切削至达到磨损限度为止的切削时间。

  切削量三要素中,切削速度对刀具寿命的影响最大,其次是进给量,吃刀量影响最小。所以,为了提高刀具的寿命,应尽可能选取较大的吃刀量,较小的切削速度。

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  3.刀具的几个主要角度是什么,分别是怎样定义的,怎样合理选择刀具的几何角度?

  4.什么是切削力,切削力如何计算?

  5.什么叫切削功率,切削功率如何计算?

  6.中国的几个主要硬质合金生产厂家的牌号是怎样规定的?

  7.国际标准化组织对硬质合金是怎样分类的?

  8.刀具为什么会磨损,刀具寿命是怎样定义的,如何提高刀具寿命?

  9.我们在工厂里经常用到哪些车刀?

  10.国内和国外各有哪几个主要刀具生产厂家?

  11.高速钢刀具的标准尺寸是什么?

  12.可转位刀具有哪些通用尺寸?

  13.如何合理地选用数控车刀?

  14.切削热是怎样产生的,对加工有什么影响?

  15.一把好的刀具应该是怎样的?

  16.怎样正确选择切削用量?

  17.什么是机夹刀具,什么是可转位刀具,二者有什么不同,使用它们有什么好处?

  18.可转位刀具刀片的夹紧方式有哪几种?

  19.标准麻花钻有哪些特点,如何改进?

  工厂里常用的车刀主要有外圆车刀、弯头外圆车刀、外圆偏车刀、弯头端面车刀、切槽车刀、切断车刀、切槽刀、弯头不通孔车刀等,如图1-3所示。

  a.外圆车刀

  b.弯头外圆车刀

  c.外圆偏车刀

  d.弯头端面车刀

  e.切槽车刀

  f.切断车刀

  g.切槽刀

  h.弯头不通孔车刀

  扩展阅读:

  1.常用刀具是用什么材料制作的?

  2.高速钢和硬质合金分别用在哪种场合?

  3.刀具的几个主要角度是什么,分别是怎样定义的,怎样合理选择刀具的几何角度?

  4.什么是切削力,切削力如何计算?

  5.什么叫切削功率,切削功率如何计算?

  6.中国的几个主要硬质合金生产厂家的牌号是怎样规定的?

  7.国际标准化组织对硬质合金是怎样分类的?

  8.刀具为什么会磨损,刀具寿命是怎样定义的,如何提高刀具寿命?

  9.我们在工厂里经常用到哪些车刀?

  10.国内和国外各有哪几个主要刀具生产厂家?

  11.高速钢刀具的标准尺寸是什么?

  12.可转位刀具有哪些通用尺寸?

  13.如何合理地选用数控车刀?

  14.切削热是怎样产生的,对加工有什么影响?

  15.一把好的刀具应该是怎样的?

  16.怎样正确选择切削用量?

  17.什么是机夹刀具,什么是可转位刀具,二者有什么不同,使用它们有什么好处?

  18.可转位刀具刀片的夹紧方式有哪几种?

  19.标准麻花钻有哪些特点,如何改进?

  国内生产刀具的厂家比较多,比较有规模、有影响的厂家有成都量刃具厂、哈尔滨工具厂及株洲硬质合金厂等。国外的知名厂家有瑞典的山特维克公司、美国的肯纳飞硕公司、以色列的依斯卡公司、德国的瓦尔特公司,以及日本的东芝、三菱、住友公司,韩国的特固克公司等。

  扩展阅读:

  1.常用刀具是用什么材料制作的?

  2.高速钢和硬质合金分别用在哪种场合?

  3.刀具的几个主要角度是什么,分别是怎样定义的,怎样合理选择刀具的几何角度?

  4.什么是切削力,切削力如何计算?

  5.什么叫切削功率,切削功率如何计算?

  6.中国的几个主要硬质合金生产厂家的牌号是怎样规定的?

  7.国际标准化组织对硬质合金是怎样分类的?

  8.刀具为什么会磨损,刀具寿命是怎样定义的,如何提高刀具寿命?

  9.我们在工厂里经常用到哪些车刀?

  10.国内和国外各有哪几个主要刀具生产厂家?

  11.高速钢刀具的标准尺寸是什么?

  12.可转位刀具有哪些通用尺寸?

  13.如何合理地选用数控车刀?

  14.切削热是怎样产生的,对加工有什么影响?

  15.一把好的刀具应该是怎样的?

  16.怎样正确选择切削用量?

  17.什么是机夹刀具,什么是可转位刀具,二者有什么不同,使用它们有什么好处?

  18.可转位刀具刀片的夹紧方式有哪几种?

  19.标准麻花钻有哪些特点,如何改进?

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